射出成形機・ダイカストマシンで世界の モノづくりに貢献する専業メーカー【TOYOイノベックス株式会社】

　ＴＯＹＯイノベックス株式会社はプラスチック射出成形機とダイカストマシンの大手で、ダイカストマシンではトップに立つ。射出成形機は樹脂製品、ダイカストマシンは金属製品を成形する産業機械で、自動車から電機、日用品まで多様なモノづくりを支える。世界をリードする日本の有力メーカーとして、２０２５年に創業１００年の節目を迎え、同年４月には長らく親しまれた東洋機械金属から、社名を一新した。源流は神戸製鋼所から独立した紡績機械会社で、１９３５年に現本社へ工場を構えた。戦後に産業機械メーカーへ転身し１９５９年に射出成形機、１９６３年にダイカストマシンの生産を始めた。１９７０年に日立製作所から出資を受け傘下に入った後、２０１４年に資本関係を解消し独立。同業の日本製鋼所、宇部興産機械（現・ＵＢＥマシナリー）と同年に資本提携し、共同開発などで協業している。

　射出成形機は樹脂を、ダイカストマシンはアルミニウム・マグネシウム等の金属を金型へ射出・充填し、製品を形づくる。樹脂製品の約７０％は自動車向けが占める。元日立グループであったTOYOイノベックスは、射出成形機では家電とＩＴにも強い。米国の雑貨、欧州の食品容器用にも多く輸出している。一方、ダイカストマシンでは金型の型締力１２５～１,30０トンの機械を手がけ、国内ではシェア約６０％を握る。特にＩＴの精密部品を得意とする。田畑禎章社長は「ハイブリッド車や電気自動車（ＥＶ）の金属部品には１,０００トン前後のダイカストマシンが適する」と、急成長するEV等の需要の取り込みにも自信を示す。

　開発では油圧駆動から電動への転換で、先行してきた。電動で高精度に制御するサーボモーターによる射出成形機を、１９８５年に生産開始。射出成形機は国内市場の約９０％がすでに電動化し、主流となった。一方、油圧が同市場の大多数を占めるダイカストマシンでは、２００６年に電動初号機を発表。20１２年に小型完全電動機の生産を始めた。ただ、高速射出では油圧が優位なため、溶融金属の射出については主に油圧、型締については電動とするハイブリッド機も揃える。田畑社長は「ハイブリッド機は二酸化炭素（ＣＯ２）の排出が少なく、成形の精度と再現性が優れるので売れている。自動車関連の大手顧客から大量の注文がくる」と技術力に自信を示す。

　機械の基礎を作るための切削・板金加工をはじめ、熱処理、塗装、制御装置及び機械本体の組立など、ほぼすべての工程を社内で完結できる強力な設備力を有する。内製率は約７０％に及び、顧客仕様の改造が容易なほか、問題が生じても社内で迅速に改善できる。２０２５年４月には、本社工場に大型機の組立工場を増設。生産能力を２０％高めた。中国では江蘇省常熟市に工場を構え現地ニーズに適する機械を生産し、日系顧客以外の需要もつかんでいる。国内でのアフターサービスでは、子会社が素早く駆けつける。販売台数の７０％に達する海外では、サービスと部品販売も兼ねる商社や代理店と契約し、現地で完結する効率よい事業体制の構築を進めている。本社工場には顧客が成形品を試作できる「成形イノベーションセンター」の開設も計画。すでに一部稼働し、提案力を強めている。

　社名のＴＯＹＯイノベックス（英文名：TOYO INNOVEX Co., Ltd.）の「イノベックス」は、技術革新(innovation)と顧客価値体験(experience)を組み合わせた造語。イノベーションで価値を生み続ける決意を前面に表した。例えば射出成形機を人工知能（ＡＩ）で制御し、熟練した技術者によるものと同等の、高品質な成形品を造る技術に挑んでいる。ＡＩで故障や部品交換時期の予測もする。外部の研究者や台湾の大学と協力し、2026年にも一部技術から実用化する方針だ。田畑社長は「企業の競争力は究極的に人材にかかっている」と強調する。不可欠となったグローバル人材の養成・語学研修や資格取得支援を整え、一人ひとりの成長とキャリア形成を後押ししている。職場の満足度を調べるアンケートを定期的に行い働き方改革や健康、資産形成などもサポートする。こうした試みで理工系学部の新卒女子なども採用しており、多様性に富む次代の戦力を育てる考えだ。